煤礦生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，采煤機(jī)工作過程中及液壓支架在移架、放頂煤時(shí)產(chǎn)生的大量煤塵是造成工作面煤塵的主要根源，也是整個(gè)井下煤塵的主要產(chǎn)生來源。超標(biāo)的煤塵是危害工人健康和安全生產(chǎn)的重大隱患。

    煤塵的超標(biāo)能引起礦工患矽肺病和煤矽肺病等肺吸收性疾病。并且煤塵是煤礦安全生產(chǎn)的重大隱患之一，首先煤塵在空氣中超標(biāo)后在極小的能量下即可爆炸，爆炸前毫無征兆，爆炸能量巨大，破壞力極強(qiáng)，其次爆炸后產(chǎn)生的大量一氧化碳使人在短時(shí)間內(nèi)即可中毒進(jìn)而危及生命，且造成二次爆炸的幾率很大，具有雙重的危害。

    目前大部分煤礦用人工操作來實(shí)現(xiàn)綜采噴霧，井下操作人員因?yàn)楣ぷ鞣泵Τ３?huì)無暇打開噴霧水閥，采煤機(jī)內(nèi)外滾筒噴霧的除塵效果較差，且容易造成堵塞，從而導(dǎo)致粉塵源頭無節(jié)制的產(chǎn)生，大量粉塵源源不斷的往外排放，即使現(xiàn)在煤礦安裝了噴霧，但都受到控制線和電源線的束縛，使用維護(hù)繁雜，增加了一線操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度，根本沒有起到應(yīng)有的效果，形同虛設(shè)。

    一、噴霧除塵系統(tǒng)功能說明

    本系統(tǒng)的基本功能是根據(jù)粉塵的大小調(diào)節(jié)噴槍的噴水量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，在篩分樓一層設(shè)置2支噴槍，二層粉塵源處各設(shè)置2支噴槍，使粉塵降到最低范圍內(nèi)。工作時(shí)，將自來水源調(diào)節(jié)到一定的壓力和流量經(jīng)出口管路送到噴槍，在壓縮空氣的作用下霧化，產(chǎn)生非常細(xì)小的霧化顆粒，水霧在粉塵中迅速蒸發(fā)，使粉塵迅速降低并將吸收到霧水的粉塵落到輸送皮帶上與物料一起運(yùn)走，或落到塵源處?？刂破鳈z測(cè)水和壓縮空氣的壓力信號(hào)，自動(dòng)控制噴槍的噴射并與篩分機(jī)的啟停聯(lián)鎖。

    二、噴霧除塵涉及兩方面的應(yīng)用

    一是壓灰，防止其變成飛灰;二是淋濕、捕捉、分離飛灰。一般地灑水可以壓灰，但當(dāng)粉塵顆粒小于75pm時(shí)，灑水的壓灰效率很低：只有1/3000，也就是灑水3000份，僅能壓住1份灰。在大多數(shù)壓灰應(yīng)用中，選擇實(shí)心錐形霧化噴嘴，就可以壓住大部分的灰，同時(shí)又不過多增加水。可以用于皮帶送料、轉(zhuǎn)運(yùn)站或固定的料場(chǎng)。水壓力通常選用0.15~0.3MPa即可。 而一旦粉塵變成了飛灰，就需要將其從空氣或煙氣中淋濕、捕捉、分離。

    需要考慮的因素包括: （1)粉塵顆粒與噴霧顆粒的比值； （2)噴霧壓力； （3)噴嘴類型和流量； （4)噴嘴的個(gè)數(shù)和安裝位置。 在噴霧除塵中，粉塵顆粒的大小不同，對(duì)噴霧顆粒的要求也不同：如果粉塵顆粒只有2~3pm或更小，要求的噴霧顆粒就是粉塵顆粒約100倍；粉塵顆粒較大如50~100^m，要求的噴霧顆粒就是粉塵顆粒約5~10倍;更大的粉塵顆粒則要求的噴霧顆粒接近其大小。向水中加增濕劑，可以提高其除塵效果。